INYECCIÓN DE METAL

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La inyección de metal es un proceso clave en la fabricación de piezas precisas, resistentes y con altos estándares de calidad. Conoce cómo funciona, sus aplicaciones y por qué Sumiparts es un aliado estratégico para este tipo de manufactura.

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El moldeo por inyección de metal (Metal Injection Molding, MIM)

Es una técnica de fabricación pulvimetalúrgica que inyecta binder y polvo metálico en un molde o cavidad obteniendo la pieza en verde con la forma del producto final.

La inyección de metal es uno de los métodos de fabricación más importantes para producir piezas complejas con una precisión excepcional. Este proceso combina la versatilidad del moldeo con la resistencia propia de los metales, convirtiéndose en la alternativa ideal para industrias que requieren componentes robustos, dimensionalmente estables y capaces de soportar condiciones extremas.

Hoy en día, sectores como la automoción, la electrónica, la construcción, la ferretería industrial y la maquinaria pesada dependen de la inyección de metal para obtener piezas funcionales, confiables y con geometrías difíciles de lograr mediante procesos tradicionales.

¿Qué metales se suelen utilizar en la inyección?

  • 17-4 PH (as sintered) Stainless Steel
  • 17-4 PH (H900 condition) Stainless Steel
  • AISI 316L Stainless Steel
  • AISI 304L Stainless Steel
  • High Purity Cu
  • Tungsten Heavy Metal (W-Ni-Fe)
  • Alloy F15 (Kovar)
  • CuMo (85Cu15Mo)
  • Ti6Al4V
  • Ti6Al7Nb
inyección de metal

Materiales más usados en la inyección de metal

Dependiendo del uso final, la inyección puede realizarse con diferentes tipos de aleaciones metálicas:

  • Aluminio

  • Zamak

  • Magnesio

  • Latón

  • Cobre

  • Acero

  • Aleaciones especiales para alta temperatura

Cada metal ofrece características particulares como resistencia, peso, conductividad térmica o durabilidad, lo que permite elegir la alternativa ideal según el proyecto.

Ventajas del moldeo por inyección metal

  • Alta precisión dimensional
    Permite fabricar piezas con tolerancias muy ajustadas y geometrías complejas.

  • Producción en grandes volúmenes
    Ideal para fabricar miles o millones de piezas idénticas.

  • Excelente acabado superficial
    Reduce procesos posteriores como rectificado o pulido.

  • Resistencia estructural
    Los componentes obtenidos mediante inyección de metal soportan cargas, impactos, vibraciones y temperaturas elevadas.

  • Reducción de desperdicios
    El material es aprovechado de forma eficiente, ayudando a optimizar costos.

inyección de metal

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