¿Cómo funciona el proceso de extrusión de mangueras?
El servicio de extrusión de mangueras plásticas o perfiles consiste en el moldeo de diferentes geometrías a través de una extrusora de plásticos compuesta por un sistema monotornillo y una tina de enfriamiento para garantizar un excelente acabado superficial y finaliza con un correspondiente enrollado según la longitud deseada por el cliente.
Los equipos cuentan con la capacidad de fabricar mangueras en PVC flexible. Las ventajas es poder crear diferentes perfiles para obtener geometrías complejas, desde perfil tipo L hasta mangueras redondas de diferentes espesores. También existe la posibilidad de lograr perfiles PVC rígidos que son comunes en productos como Pirlan y boceles para el sector de construcción.
Materiales más utilizados para la extrusión de mangueras
Dependiendo del uso final, se emplean distintos compuestos:
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PVC flexible: económico, ligero y apto para aplicaciones de baja presión.
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Polietileno (PE): resistente a químicos y muy utilizado en riego y conducción de agua.
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Poliuretano (PU): alta resistencia al desgaste y a la abrasión.
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Silicona: excelente desempeño térmico para procesos alimentarios o médicos.
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Cauchos sintéticos (EPDM, NBR): ideales para mangueras hidráulicas o expuestas a aceites.
Sumiparts integra materiales certificados que garantizan desempeño y estabilidad dimensional.
Control de calidad
Los fabricantes realizan pruebas como:
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Ensayo de presión interna.
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Verificación de diámetro y ovalidad.
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Control de espesor mediante medición continua.
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Pruebas de resistencia a la abrasión.
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Ensayos de flexión repetitiva.
Cada lote se documenta para asegurar conformidad y estabilidad en uso.
Innovaciones y tendencias en extrusión de mangueras
Los avances recientes están transformando el proceso:
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Extrusoras con control digital de temperatura.
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Sistemas de medición láser en línea para verificación continua.
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Formulación de materiales más ligeros y resistentes.
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Coextrusión de múltiples capas con refuerzos textiles.
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Monitoreo inteligente que ajusta parámetros en tiempo real.
Estas mejoras brindan mayor calidad, menor desperdicio y trazabilidad completa.
Aplicaciones industriales
Estas mangueras se emplean en sectores como:
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Sistemas hidráulicos y neumáticos.
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Industria alimentaria y farmacéutica.
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Maquinaria pesada.
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Equipos automotrices.
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Riego agrícola y transporte de agua.
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Procesos químicos y de laboratorio.
La diversidad de compuestos hace posible diseñar soluciones específicas para condiciones extremas de presión, temperatura o abrasión.
Partes claves del sistema de extrusión de plástico:
Calentamiento de materia prima y compresión: la materia prima una vez triturada es puesta en la tolva para que entre en un proceso de calentamiento hasta el punto de derretir el plástico, una vez se pasa a través de un monotornillo, éste comprime el plástico para luego extruir el perfil deseado.
Enfriamiento de la manguera: las velocidades de extrusión se desarrollan a velocidades bajas, por lo tanto se incorpora una tina de agua que permite enfriar y solidificar la manguera. Se garantiza uniformidad en la superficie y altos estándares de calidad en el acabado final.
Corte y enrollado: una de las grandes ventajas del proceso de extrusión de plástico es la facilidad de modular las longitudes según los requerimientos de los clientes. vienen desde distancias mínimas como 1 metro hasta rollos de 100 metros. cada uno tendrá la posibilidad de hacer cortes impecables.
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