• Dentro de la fabricación industrial, los moldes se dividen según el material y la aplicación:
  
  1. Moldes metálicosUsados para inyección de plástico, fundición a presión y procesos de alta repetición. Incluyen:

  • Acero P20

  • Acero H13

  • Acero S7

  • Moldes de aluminio

  • Moldes de Zamak

  2. Moldes de fundición

  Se utilizan para producir piezas metálicas mediante vertido de metal fundido:

  • Moldes de arena

  • Moldes permanentes

  • Moldes de coquillas

  • Moldes para fundición a presión (die casting)

  3. Moldes por revestimiento

  Basados en capas cerámicas o refractarias para obtener formas complejas:

  • Moldeo por cera perdida (investment casting)

  • Moldes cerámicos

  • Revestimientos de sílice o zirconio

  4. Moldes para polímeros

  Especializados en la transformación de plásticos:

  • Inyección

  • Soplado

  • Extrusión

  • Termoformado

1. La fabricación de moldes metálicos combina tecnología, precisión y técnicas avanzadas:

   1. Diseño CAD/CAM

   El proceso inicia con el diseño detallado en software especializado.

   2. Selección del acero o material metálico

   La fabricación depende del uso final y la vida útil esperada.

   3. Mecanizado CNC

   Centros CNC de alta precisión dan forma al molde.

   4. Electroerosión (EDM)

   Permite cavidades complejas imposibles de mecanizar.

   5. Tratamientos térmicos

   Garantizan dureza y resistencia al desgaste.

   6. Ensamble y pruebas (try-out)

   Etapa crucial para ajustar tolerancias y validar la fabricación del molde.

El proceso de fabricación por revestimiento, común en investment casting, incluye:

1. Modelo en cera con la forma exacta del producto.

2. Revestimiento cerámico mediante capas sucesivas.

3. Descerado, retirando la cera interna.

4. Cocción del molde para endurecer la cerámica.

5. Vertido del metal fundido dentro del revestimiento.

6. Rompimiento del molde para extraer la pieza metálica.

Este método permite fabricar piezas de geometrías finas y complejas.

La fundición es la fabricación de piezas mediante el vertido de metal fundido en un molde.
El moldeo se refiere a la creación de la cavidad o molde que dará la forma final al metal.

Ambos procesos combinados permiten fabricar piezas resistentes, complejas y con excelente acabado.

Es un método de fabricación donde el metal se calienta hasta estado líquido y se vierte en un molde. Incluye:

• Preparación del molde

• Fusión del metal

• Vaciado

• Solidificación

• Desmoldeo

• Acabados

Este proceso forma parte de la fabricación de piezas para automoción, maquinaria, construcción y más.

• Los aceros más usados en la fabricación de moldes son:

  • P20: ideal para moldes de inyección de mediano volumen.

  • H13: excelente para altas temperaturas en fundición a presión.

  • S7: resistente a impactos.

  • 420 Stainless: usado en moldes de alto acabado superficial.

  • Acero templado o nitrurado: mayor durabilidad.

  La elección correcta es esencial para una fabricación eficiente.

• La fundición permite fabricar una gran variedad de productos:

  • Bloques y carcasas de motor

  • Componentes automotrices

  • Engranajes y poleas

  • Válvulas y bombas

  • Herrajes industriales

  • Estructuras metálicas

  • Elementos decorativos

  • Partes mecánicas de alto desgaste

  Por su versatilidad, es uno de los métodos más importantes dentro de la fabricación industrial.