FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS REFORZADAS

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Fabricamos a medida todos los componentes de acero que, una vez ensamblados y unidos, formarán una estructura metálica completa.

Estructuras-metalicas-sumiparts

Dentro del proceso de fabricación de estructuras metálicas, en Ruiz CM contamos con toda la maquinaria necesaria para el corte y perforación del acero:

Corte láser
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Soldadura Industrial GTAW/GMAW/SMAW
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Rolado y curvado de tubería
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Fabricación de Estructuras Metálicas en Acero a Medida

En Sumiparts nuestro sistema de diseño está completamente integrado con maquinaria de control numérico (CNC), conformando un entorno CAD/CAM de alta precisión. Gracias a esta conexión, los planos digitales se transfieren directamente a la línea de producción, lo que reduce al mínimo los errores de fabricación y optimiza significativamente la calidad, exactitud y velocidad de ejecución en cada proyecto.

fabricación de estructuras
estructura metalica SUMIPARTS SAS

Construcción Rápida y a tiempo

La integración entre el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras metálicas nos permite alcanzar tiempos récord en la ejecución de proyectos. Este proceso coordinado garantiza que cada pieza y sección sea producida con precisión, verificada en nuestras líneas de fabricación y entregada lista para su ensamble rápido y sin errores. Así logramos una mayor eficiencia constructiva y una reducción significativa en los tiempos de obra.

fabricación de estructuras

¿Qué es la fabricación de estructuras?

La fabricación de estructuras consiste en transformar materiales metálicos (principalmente acero) en componentes que conforman un sistema resistente y funcional. Este proceso integra diseño, corte, armado, soldadura, acabado y, cuando es necesario, instalación.

Las estructuras pueden cumplir funciones como:

  • Soporte de cargas

  • Protección y cerramiento

  • Alojamiento de maquinaria

  • Creación de plataformas de operación

  • Distribución del peso en edificaciones

  • Conformación de racks, bases y marcos estructurales

Gracias a su versatilidad, la fabricación de estructuras se utiliza tanto en la industria, como en transporte, logística, construcción, manufactura y minería.

Materiales utilizados en la fabricación de estructuras

La elección del material influye directamente en la vida útil, resistencia y capacidad de carga. Los materiales más empleados en la fabricación de estructuras son:

Acero cold rolled

Ofrece alta precisión dimensional, superficie limpia y excelente resistencia. Es ideal para estructuras que requieren acabados finos.

Acero galvanizado

Incluye una capa de zinc que protege contra la corrosión, ideal para exteriores o ambientes húmedos.

Acero inoxidable

Utilizado cuando se requiere alta resistencia química y estética superior, especialmente en ambientes higiénicos o expuestos a químicos.

Tubos estructurales

Permiten crear marcos livianos pero resistentes. Son una base fundamental en estructuras industriales.

Láminas HR (hot rolled)

Resistentes y versátiles, ideales para piezas estructurales sometidas a fuerza o vibración.

En Sumiparts trabajamos exclusivamente con materiales certificados, asegurando un desempeño confiable en condiciones reales de operación y garantizando trazabilidad en cada proyecto.

Proceso de fabricación de estructuras

La fabricación de estructuras sigue una serie de etapas técnicas que aseguran precisión y durabilidad.

1. Diseño e ingeniería

Todo inicia con planos estructurales, análisis de cargas y modelado CAD. En Sumiparts, realizamos ingeniería a la medida para garantizar que cada estructura cumpla la función específica requerida.

2. Corte y preparación del material

Se emplean tecnologías como:

  • Corte láser

  • Corte plasma

  • Cizalla industrial

  • Sierra cinta

Estas herramientas permiten obtener piezas con dimensiones exactas y bordes limpios.

3. Armado y soldadura

La soldadura es la columna vertebral de la fabricación de estructuras. Utilizamos procesos como MIG, TIG y SMAW según el tipo de material y la función de la estructura.
Los parámetros de aporte, temperatura y penetración se controlan para garantizar uniones fuertes y uniformes.

4. Ajustes y metrología

Medimos cada componente para validar ángulos, tolerancias y alineación. Un control metrológico adecuado evita fallas en campo.

5. Acabados superficiales

Dependiendo del proyecto, se aplican:

  • Pintura electrostática

  • Pasivado

  • Satinado

  • Electropulido

  • Recubrimientos anticorrosivos

Estos acabados mejoran la resistencia, estética y vida útil.

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