Introducción
LA IMPRESION 3D EN RESINA También llamada estereolitografía (SLA), es la primera tecnología de impresión 3D que salió al mercado. inventada por Chuck Hall, en el año de 1980 y hoy en día se utiliza para realizar prototipados, reemplazos de piezas u otros procedimientos industriales que requieren de alta precisión.
siendo la primera técnica de impresión 3d utilizado, siendo optimizado , permaneciendo vigente y siendo usado para producción industrial, por notables ventajas en la estereografia en impresión 3D dando excelente resultados en procesos de alta calidad
¿Qué es la Impresión 3D?
La Impresión 3D —también conocida como manufactura aditiva— es un proceso que crea objetos mediante la superposición controlada de capas de material. A partir de un modelo CAD, la máquina genera la pieza con geometrías que serían imposibles mediante métodos convencionales.
¿Cómo funciona este proceso?
El flujo general incluye:
Diseño CAD: se modela la pieza digitalmente.
Slicing: el archivo se divide en capas y se configuran parámetros como temperatura, relleno y velocidad.
Impresión: la máquina deposita o solidifica material capa por capa.
Postprocesado: puede incluir lijado, curado UV, soportes, limpieza o pintado.
Equipos utilizados: impresoras FDM, SLA, SLS, DMLS y equipos industriales de manufactura aditiva.
Materiales comunes: PLA, ABS, nylon, resinas técnicas, TPU, PA12, polímeros reforzados e incluso metales en procesos avanzados.
Parámetros críticos: temperatura de extrusión, altura de capa, densidad de relleno, orientación, soportes y velocidad.
El paso a paso de su funcionamiento
Se genera en un programa de modelado 3D el modelo del objeto que se desea realizar y se exporta en archivo STL.
Desde el computador se da la orden a la impresora 3D SLA previamente configurada para que se inicie la impresión.
Una vez la impresión se haya finalizado, se empieza el proceso de acabados dependiendo de las propiedades intrínsecas de cada material y de las propiedades deseadas después del proceso.
La pieza producida se pone en la cabina UV, la cual potencia las propiedades del material.
Se retiran los soportes de la pieza y se lija.
Tecnologías y Materiales de Grado Técnico
En SUMIPARTS entendemos que una pieza industrial requiere propiedades mecánicas específicas. Por ello, ofrecemos diversas tecnologías adaptadas a su necesidad:
FDM (Modelado por Deposición Fundida): Ideal para prototipos funcionales y herramientas de planta utilizando filamentos como ABS, PLA Plus, PETG y Nylon reforzado.
SLA (Estereolitografía / Resina): Perfecta para piezas que requieren un acabado superficial liso y una precisión dimensional extrema, esenciales para la validación de diseño de moldes.
Polímeros de Alta Resistencia: Trabajamos con materiales capaces de soportar impactos, agentes químicos y temperaturas elevadas, asegurando que su prototipo se comporte como la pieza real.
Aplicaciones Estratégicas en SUMIPARTS
Nuestra capacidad de impresión 3D se despliega en aplicaciones críticas para el sector productivo:
Validación de Moldes de Inyección: Fabricamos prototipos a escala real para verificar ajustes de cierre y desmolde antes de mecanizar el acero.
Ingeniería Inversa: Combinamos el escaneo 3D con la impresión para replicar repuestos industriales descatalogados con precisión milimétrica.
Utillaje y Plantillas: Creamos guías de perforación, soportes de montaje y herramientas personalizadas para optimizar su línea de producción.
Lotes de Baja Escala: Producción de piezas finales personalizadas sin la necesidad de invertir en moldes costosos, ideal para nichos de mercado especializados.
Ventajas Competitivas: Velocidad y Precisión en Bogotá
Ubicados en el corazón industrial de Bogotá, en SUMIPARTS ofrecemos tiempos de respuesta ágiles que permiten a nuestros clientes iterar sus diseños en cuestión de horas. La integración de la impresión 3D en su cadena de valor reduce drásticamente los costos de I+D+i y elimina los reprocesos por errores de diseño no detectados a tiempo. Al elegirnos, usted accede a una asesoría técnica profesional que le indicará la mejor tecnología y material para que su proyecto sea un éxito total.
Ventajas principales
Fabricación de geometrías complejas sin moldes.
Prototipado rápido en horas, no días.
Reducción de costos en desarrollo de producto.
Personalización total de piezas.
Diversidad de materiales según resistencia, flexibilidad o acabado.
Iteraciones inmediatas antes de pasar a producción final.
Innovaciones y tendencias
La industria de la Impresión 3D avanza con tecnologías como:
Impresión 3D multimaterial en una sola pieza.
Equipos con control CNC integrado para mayor precisión.
Resinas y filamentos industriales reforzados con fibra.
Manufactura aditiva metálica (DMLS, SLM).
Sistemas de monitoreo en tiempo real y trazabilidad digital.
Algoritmos de optimización topológica para piezas más ligeras y resistentes.
Estas innovaciones permiten crear componentes robustos, precisos y con menor consumo de material.
Control de calidad
Las piezas fabricadas mediante Impresión 3D deben pasar por protocolos específicos:
Medición dimensional con escáner 3D o calibradores.
Ensayos de resistencia según material.
Revisión de porosidad y densidad interna.
Validación de tolerancias y deformaciones.
Documentación del archivo, parámetros y lote de producción.
El control asegura que cada pieza cumpla las especificaciones de ingeniería y el desempeño esperado.
Conoce Más...
Si deseas saber más sobre este servicio de en SUMIPARTS estaremos en la mayor disposición de servirte. Deseamos brindarte los mejores servicios al alcance de tus manos. Ponte en contacto con nosotros llamando al Pbx: +57 748 22 13, Cel: 313 699 13 56 WhatsApp click aquí o enviando un correo a grupoempresarial@sumiparts.com. Nuestro equipo técnico estará en toda la disposición de atenderle, te dejamos unos links que pueden ser de tu interés Impresión 3D vs Inyección de plástico
- impresión 3d
- impresión en 3d
- la impresión 3d
- en3d
- impresiones en 3 d
- diseño de impresora 3d
- impresiones tres d
- diseño de una impresora 3d
- impresión a 3d
- impresión de 3d
