En el proceso de moldeo, discutimos las etapas de transformación observadas para las resinas plásticas, que son las mismas que las de Extrusión de polímeros.
La principal diferencia con la extrusión es que es un proceso continuo o semicontinuo y requiere más que un troquel que sea capaz de formar la sección transversal deseada, como un tubo o un perfil
Extrusión
La Extrusión de polímeros es un proceso para crear objetos con un perfil de sección transversal fijo, en el que el material se empuja o tira a través de un troquel con la sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso en comparación con otros procesos de fabricación son su capacidad para producir secciones transversales muy complejas y la capacidad para manejar materiales frágiles (quebradizos) ya que el material solo está sujeto a tensión de compresión y fricción. También puede formar piezas con un excelente acabado superficial.
Proceso de extrusión
La extrusión puede ser continua (teóricamente produce piezas de longitud infinita) o semicontinua (produce muchas piezas). El proceso de extrusión se puede realizar con material frío o caliente.
La extrusión no solo se usa para resinas plásticas, otros materiales de extrusión comunes son metales, polímeros, cerámica, cemento, plastilina y alimentos. Los productos extruidos a menudo se denominan «extruidos».
En el caso de la extrusión de doble tornillo, el tornillo o tornillos fuerzan la resina a través de un troquel, dándole a la resina la forma deseada. El material extruido se enfría y solidifica a medida que pasa a través de una matriz o en un baño de agua.
Las cuchillas rascadoras se utilizan en las líneas de extrusión para proporcionar la tensión que es fundamental para la calidad general del producto extruido. El peletizador también puede crear esta tensión al tirar del filamento extruido para cortarlo.
El extractor debe proporcionar una fuerza de tracción constante; de lo contrario, provocará una variación del corte o una deformación del producto. En algunos casos (como las tuberías reforzadas con fibra), el material extruido se pasa a través de un troquel largo, un proceso llamado «extrusión».
La configuración de la rosca hembra depende de la aplicación de la fuerza impulsora. Los elementos de mezcla y tracción se utilizan en diversas formas. La extrusión es común en la aplicación de colorantes a plásticos fundidos para producir colores personalizados específicos.
No se puede formar una cavidad en el centro del extruido usando un troquel de extrusión normal o plano porque la parte en el centro del troquel no se puede sostener. En cambio, el molde toma la forma de un bloque profundo, comenzando con el perfil contorneado que soporta la sección central.
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