PAVONADO Y APLICACIONES

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El pavonado es un tratamiento metálico que mejora la resistencia a la corrosión y el acabado superficial de piezas de acero y metales. Descubre su proceso, ventajas y aplicaciones industriales.

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Pavonado: Protección y acabado para piezas metálicas

El pavonado es un proceso químico que crea una capa protectora sobre el metal, principalmente acero, para prevenir corrosión y mejorar el aspecto de la pieza. Es un tratamiento utilizado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz, de herramientas y maquinaria, donde la durabilidad y resistencia son fundamentales.

¿Qué es el pavonado?

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El pavonado consiste en una reacción controlada sobre la superficie del metal, formando una capa de óxido negro que protege contra la oxidación. Además de la protección, aporta un acabado estético uniforme, resistente y de bajo mantenimiento.

Cómo funciona el proceso

  • Limpieza y desengrase de la pieza.

  • Inmersión o aplicación de soluciones químicas de pavonado.

  • Control de temperatura y tiempo según el tipo de acero.

  • Enjuague y secado, a veces seguido de lubricación para mejorar resistencia.

Parámetros como concentración química, temperatura y tiempo determinan la calidad y durabilidad del pavonado.

Ventajas principales

  • Protección contra corrosión y desgaste.

  • Acabado estético uniforme y profesional.

  • Bajo mantenimiento y mayor vida útil de la pieza.

  • Compatible con diferentes tipos de acero y metales.

  • Posibilidad de combinar con lubricación para piezas móviles.

Aplicaciones industriales

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El pavonado se utiliza en múltiples sectores:

  • Automotriz: componentes metálicos, tornillería, resortes.

  • Herramientas: brocas, llaves, matraces y moldes.

  • Maquinaria industrial: ejes, engranajes y piezas móviles.

  • Armas y artículos de precisión: para protección y acabado estético.

Conclusión

El pavonado es un tratamiento que aplica una capa de óxido negro, café o azul sobre piezas metálicas, principalmente acero, para protegerlas de la corrosión. También puede aplicarse en cobre, latón, zamac o zinc. Existen diferentes tipos: el pavonado por calentamiento, que utiliza hornos a 350‑400 °C con soluciones de asfalto para obtener un acabado negro y liso; y el pavonado por inmersión o “azulado”, donde las piezas se sumergen en mezclas de nitratos a 310‑350 °C, logrando un tono azul, seguido de lavado con jabón caliente.

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