En el mundo de la industria manufacturera podemos encontrar diferentes tipos de tecnologías capaces de desarrollar cortes en láminas metálicas, entre ellas podemos nombrar máquinas de corte láser, corte plasma, punzonado, oxicorte, corte cizalla y entre otros. En Sumiparts contamos con el mejor criterio para seleccionar la mejor opción, con el que garantizamos el éxito de los proyectos de nuestros clientes.
Las variables que vamos a tener en cuenta son como el tipo y espesor del material y la geometría de las piezas a cortar, la calidad y precisión requerida para el corte, el aporte térmico durante el corte, los cuidados especiales cuando deben efectuarse soldaduras posteriores y finalmente el aspecto económico a controlar.
OXICORTE
Calidad del corte
- Buena angulosidad.
- Amplia deformación de la zona afectada por el calor (HAZ) en placas delgadas.
- Niveles de escoria que requieren mucho trabajo posterior.
Trabajo previo
- Las máquinas de oxicorte tienen que precalentar la pieza de trabajo antes de cortarla.
- El área de corte debe estar libre de óxido, suciedad y/o pintura antes de efectuar el corte.
- El operador debe regular el flujo de gas para cada antorcha.
Velocidad de corte
- Es lenta en una amplia gama de espesores.
- El tiempo de precalentamiento aumenta significativamente los tiempos de perforación, disminuyendo la velocidad general del corte.
- Para compensar las menores velocidades de corte, frecuentemente las mesas de oxicorte disponen de varias antorchas en movimiento.
Flexibilidad
- El oxicorte está limitado a acero al carbono y no es eficaz en acero inoxidable o aluminio.
Acabado posterior
- Es posible que el operador deba esmerilar la zona afectada por el calor, que es más extensa que con otros sistemas; este proceso puede ser lento y difícil.
Mantenimiento
- Requisitos simples que frecuentemente pueden ser realizados por los grupos de mantenimiento de la empresa.
Costo inicial
- El oxicorte tiene el costo inicial más bajo de todos los procesos de corte térmico.
CORTE LÁSER
Calidad del corte
- Excelente angulosidad.
- Pequeña zona afectada por el calor.
- Virtualmente sin escoria.
- Exactitud dimensional de buena a excelente en los cortes más estrechos.
Trabajo previo
- Para que el láser funcione, el material tiene que estar limpio.
Velocidad de corte
- Muy rápido en material delgado y más lento en materiales más gruesos.
- Requiere más tiempo de perforación en material grueso.
Flexibilidad
- El láser es el mejor sistema para el corte de acero al carbono delgado.
- Con una sola pasada puede producir cortes finales en ambas direcciones. Esto reduce o elimina las partes que se desechan de las láminas metálicas después de cortar piezas en ellas.
- No existen sistemas láser manuales, por lo que la pieza de trabajo debe colocarse horizontalmente sobre una mesa.
- El corte de material reflectante (aluminio) requiere de trabajo previo para cubrir la superficie del material.
Acabado posterior
- De escaso a ninguno.
Mantenimiento
- Tareas complejas que requieren técnicos especializados.
Costo inicial
- El láser tiene el costo inicial más alto de todos los sistemas de corte térmico.
- Existen modelos de mesas de corte láser que cuestan diez veces más que una mesa de corte por plasma.
CORTE PLASMA
Calidad del corte
- De buena a excelente angulosidad.
- Pequeña zona afectada por el calor.
- Virtualmente sin escoria.
- Características de buenas a excelentes en corte fino.
Trabajo previo
- Poca o ninguna preparación.
- Tolera pintura, suciedad, óxido y/o aceite.
Velocidad de corte
- Rápida en una amplia gama de espesores.
Flexibilidad
- Corta una amplia variedad de espesores y tipos de material.
Acabado posterior
- Escaso o ningún esmerilado, típicamente mucho menos que el oxicorte.
Mantenimiento
- Requisitos moderados.
- Muchos componentes son reparables por el equipo de mantenimiento interno de una industria.
Costo inicial
- Típicamente entre el de oxicorte y un láser.
PUNZONADO
Calidad del corte
- De buena a excelente angulosidad.
- Virtualmente sin escoria.
- Características de buenas a excelentes en corte fino.
Trabajo previo
- Poca o ninguna preparación.
- Lámina impecable libre de contaminaciones
Velocidad de corte
- Rápida en una amplia gama de espesores.
- facilidad de deformaciones tipo celosías
Flexibilidad
- Corta una amplia variedad de espesores y tipos de material.
- Además de cortar, permite crear geometrías como celosías.
Acabado posterior
- Escaso o ningún esmerilado.
Mantenimiento
- Requisitos moderados.
- Muchos componentes son reparables por el equipo de mantenimiento interno de una industria.
- Gran número de componentes a controlar.
Costo inicial
- Típicamente más económico que proceso de corte láser.
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